ชุดฝึกปฏิบัติการระบบไฮดรอลิกควบคุมด้วยไฟฟ้าแบบสองหน้า สำหรับการเรียนการสอนอาชีวศึกษา

MR103M ชุดฝึกปฏิบัติการระบบไฮดรอลิกควบคุมด้วยไฟฟ้าแบบสองหน้า สำหรับการเรียนการสอนอาชีวศึกษา
1 ภาพรวมผลิตภัณฑ์
1.1 ภาพรวม
ชุดฝึกอบรมระบบไฮดรอลิกนี้ได้รับการออกแบบแผงควบคุมแบบเปิดโล่ง โดยสอดคล้องกับข้อกำหนดหลักสูตรด้านระบบบูรณาการเครื่องกลและไฟฟ้า (Mechatronics) สำหรับการควบคุมด้วยลม ไฟฟ้า และไฮดรอลิกในระดับวิทยาลัยและมหาวิทยาลัย อีกทั้งยังผสานจุดเด่นของอุปกรณ์ทดลองระบบควบคุมด้วยรีเลย์ทั้งแบบนิวแมติกส์และไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ สามารถติดตั้งบนแผงควบคุมได้อย่างยืดหยุ่น จุดเชื่อมต่อทั้งหมดใช้ข้อต่อเร็ว (quick-connect couplings) แบบมีวาล์วปิด-เปิดในตัวที่ปลายทั้งสองด้าน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันในวงจรไฮดรอลิก ทั้งยังสะดวก ทนทาน ลดการสูญเสีย และช่วยรักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อม สามารถนำชิ้นส่วนต่างๆ มาประกอบกันได้อย่างอิสระเพื่อสร้างระบบไฮดรอลิกที่ทำงานได้ตามฟังก์ชันที่ต้องการและใช้งานได้จริงอย่างมีประสิทธิภาพ
1.2 คุณสมบัติ
(1) โครงสร้างอุปกรณ์ทำจากแผ่นโลหะที่มีความแข็งแรงสูง มีความสวยงามและทนทาน ส่วนฐานติดตั้งล้อเลื่อนอเนกประสงค์ที่เคลื่อนย้ายได้สะดวก มีตู้สำหรับจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ และติดตั้งชุดต้นกำลังไฮดรอลิก (hydraulic station) ไว้ที่ส่วนล่างของอุปกรณ์ แผ่นฐานสำหรับยึดบล็อกวาล์วไฮดรอลิกต่างๆ เป็นโปรไฟล์พิเศษที่มีระยะห่างร่องบนแผง 25 มม. ทำให้สามารถติดตั้งและถอดชิ้นส่วนต่างๆ ได้ง่าย ส่วนบนเป็นที่สำหรับติดตั้งกล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้ภาพรวมของอุปกรณ์มีความกะทัดรัด
(2) ติดตั้งวาล์วไฮดรอลิกเกรดอุตสาหกรรมที่รองรับแรงดันใช้งานสูงสุดถึง 35 MPa ชิ้นส่วนไฮดรอลิกแต่ละชิ้นติดตั้งอยู่บนแผ่นฐานรองรับวงจรน้ำมัน ซึ่งสามารถนำไปวางบนแผงควบคุมได้อย่างสะดวกและอิสระ การเชื่อมต่อวงจรน้ำมันใช้ข้อต่อเร็วแบบมีวาล์วปิด-เปิดในตัว ช่วยให้ถอดและประกอบได้ง่าย ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน ลดการสูญเสีย และช่วยรักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อม 2 พารามิเตอร์ด้านสมรรถนะ
(1) กำลังไฟฟ้าขาเข้า: AC 380V
(2) ขนาดของโต๊ะทดลอง: 1600 มม. × 1000 มม. × 1680 มม.
(3) ขนาดแผงอลูมิเนียมอัลลอยด์: 1200 (ยาว) × 750 (กว้าง) มม.
(4) ระยะห่างระหว่างร่อง: 25 มม.
(5) ข้อมูลจำเพาะ: ตู้เก็บอุปกรณ์: 1 ตู้
(6) โครงสร้างส่วนบนของโต๊ะ: 1 ชุด
(7) ล้อเลื่อน: 4 ล้อ
(8) ช่วงความเร็วจำกัดเพื่อความปลอดภัย: 1000-1500 รอบต่อนาที
(9) ขณะปั๊มไฮดรอลิกทำงาน ระดับเสียงที่ระยะห่าง 1.5 เมตรจากแท่นไฮดรอลิกต้องไม่เกิน 58 เดซิเบล
(10) การทดลองสาธิตใช้แรงดันของไหลเพียง 4-6 MPa

3.1 ชุดควบคุมระบบไฟฟ้า
ชุดควบคุมระบบไฟฟ้านี้ประกอบด้วยกล่องควบคุมหลัก, กล่อง PLC, กล่องแหล่งจ่ายไฟ DC, กล่องรีเลย์, กล่องปุ่มกด และกล่องปุ่มหยุดฉุกเฉิน
3.2 แท่นฝึกปฏิบัติ
แท่นฝึกปฏิบัติประกอบขึ้นจากโครงอลูมิเนียมโปรไฟล์และแผ่นฐานอลูมิเนียมอัลลอย ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายและปรับตำแหน่งได้อย่างคล่องตัว โดยมีการติดตั้งกล่องควบคุมอุปกรณ์ขับเคลื่อน (actuator) ไว้บนแผ่นฐาน ซึ่งให้รูปลักษณ์ที่สวยงามและดูดี
3.3 ระบบจ่ายไฟฟ้า
รองรับการรับไฟฟ้าเข้าแบบ 3 เฟส 5 สาย พร้อมระบบป้องกันและติดตั้งสวิตช์ตัดตอนหลัก (Main Power Switch) ในกรณีฉุกเฉิน สามารถสับสวิตช์หลักเพื่อตัดการทำงานของระบบได้ทันที
3.4 อุปกรณ์ไฮดรอลิก
ภาพถ่าย รุ่น และชื่อภาษาจีนของอุปกรณ์ไฮดรอลิก 1. วาล์วระบายแรงดันแบบทำงานโดยตรง
3. วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์แบบ 3 ตำแหน่ง 4 ทาง ชนิด O
3. วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์แบบ 3 ตำแหน่ง 4 ทาง ชนิด M
4. วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์แบบ 3 ตำแหน่ง 4 ทาง ชนิด H
5. วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์แบบ 3 ตำแหน่ง 4 ทาง ชนิด Y
6. วาล์วควบคุมระยะชัก 4WMR6D50B
7. วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์แบบ 2 ตำแหน่ง 4WED-6X/ED24
8. วาล์วควบคุมความเร็ว 2FRM5-31B/10Q
9. วาล์วระบายแรงดันแบบควบคุมด้วยแรงดันนำร่อง DB10-1-50B/100
0. วาล์วควบคุมลำดับแบบควบคุมด้วยแรงดันนำร่อง DZ10-1-30B/210M
0. วาล์วกันกลับแบบควบคุมด้วยแรงดันนำร่อง SV10PA1-30B
0. วาล์วลดแรงดันแบบควบคุมด้วยแรงดันนำร่อง DR10-1-50B/200Y
0. สวิตช์แรงดัน HED40P15B/100LZ14S
0. วาล์วกลับทิศทางแบบแมนนวล 4WMM6D50B
เกจวัดแรงดันกลีเซอรีน
16. วาล์วแบ่งน้ำมันเร็ว
17. ท่อสามข้อต่อห้าข้อต่อ
19. สถานีพลังงานไฮดรอลิก
21. เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ
22. เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก
23. เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ
24. สวิตช์จำกัด
4 เนื้อหาการทดลอง:
การทดลองที่ 1 วงจรการกลับทิศทางของวาล์วกลับทิศทางแบบแมนนวล
การทดลองที่ 2 วงจรการกลับทิศทางของวาล์วกลับทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้าแบบ H
การทดลองที่ 3 วงจรการกลับทิศทางของวาล์วกลับทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้าแบบ M
การทดลองที่ 4 วงจรการกลับทิศทางของวาล์วกลับทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้าแบบ Y
การทดลองที่ 5 วงจรการกลับทิศทางของวาล์วกลับทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้าแบบ O
การทดลองที่ 6 วาล์วโซลินอยด์ควบคุมจุดเดียวสี่ทางสองตำแหน่ง
การทดลองที่ 7 วิธีการใช้รีเลย์แรงดัน
การทดลองที่ 8 เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ
การทดลองที่ 9 เซ็นเซอร์โฟโตเหนี่ยวนำ
การทดลองที่ 10 คาปาซิทีฟ เซ็นเซอร์
การทดลองที่ 11 หลักการทำงานของวาล์วควบคุมความเร็ว
การทดลองที่ 12 หลักการทำงานของวาล์วตรวจสอบนำร่อง
การทดลองที่ 13 หลักการทำงานของวาล์วระบายแรงดันแบบนำร่อง
การทดลองที่ 14 หลักการทำงานของวาล์วระบายแรงดันแบบทำงานโดยตรง
การทดลองที่ 15 หลักการทำงานของวาล์วลดแรงดันแบบนำร่อง
การทดลอง 16 หลักการทำงานของวาล์วลำดับการทำงานแบบไพล็อต (Pilot sequence valve)