MR131M อุปกรณ์ฝึกอบรมระบบควบคุมสายพานลำเลียงและแท่นฝึกอบรมระบบไฮดรอลิก อุปกรณ์การเรียนการสอนทางเทคนิค อุปกรณ์ฝึกอบรมเมคาทรอนิกส์1. แนะนำผลิตภัณฑ์
1.1 รายละเอียดผลิตภัณฑ์
ระบบควบคุมสายพานลำเลียงเป็นระบบฝึกอบรมเชิงปฏิบัติที่ตรงกับการใช้งานจริงในสถานที่ และสามารถจำลองสายการผลิตอัตโนมัติของโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ผสมผสานสายการผลิตระบบลำเลียงจริง เพื่อให้นักเรียนได้เข้าใจระบบการผลิตแบบลำเลียงอัตโนมัติอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น ระบบประกอบด้วยกระบอกสูบ วาล์วโซลินอยด์ เซ็นเซอร์ มอเตอร์ ตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ ฯลฯ ระบบนี้ใช้สายพานลำเลียงเป็นพื้นฐาน และติดตั้งเซ็นเซอร์ในตำแหน่งต่างๆ เพื่อตรวจจับวัตถุที่ลำเลียงบนสายพานลำเลียง ตามสัญญาณที่เซ็นเซอร์ป้อนเข้าสู่ตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ สัญญาณเอาต์พุตของ PLC จะควบคุมวาล์วโซลินอยด์และกระบอกสูบตามความจำเป็น เพื่อให้สามารถจำแนกและนับจำนวนวัตถุบนสายพานลำเลียงได้
1.2 คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
(1) โต๊ะฝึกอบรมนี้สร้างขึ้นจากแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อสร้างโต๊ะฝึกอบรมแบบตั้งโต๊ะ ซึ่งเคลื่อนย้ายได้สะดวก โมดูลแอคชูเอเตอร์แต่ละตัววางอยู่บนแผ่น ซึ่งใช้งานง่ายและไม่เสียหายง่าย
(2) ชุดควบคุม PLC ใช้โครงสร้างแบบกล่องแขวนและยึดไว้บนแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ จุดรับและส่งสัญญาณทั้งหมดของ PLC เชื่อมต่อกับขั้วต่อแบบเสียบปลั๊กของ PLC ซึ่งสะดวกสำหรับนักเรียนในการเชื่อมต่อ วาล์วโซลินอยด์ที่ควบคุมโดยเซ็นเซอร์และวาล์วโซลินอยด์เชื่อมต่อกับขั้วต่อบนแผงกล่องแขวนของชุดควบคุมเพื่อตรวจจับ และมีไฟแสดงสถานะการทำงาน
(3) ผสานรวมเทคโนโลยีเชิงกล (รวมถึงเทคโนโลยีนิวแมติก) เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ และเทคโนโลยีการควบคุม PLC ได้เป็นอย่างดี สะท้อนให้เห็นถึงลักษณะของกระบวนการผลิตสมัยใหม่ เนื้อหาของโมดูลถูกกำหนดตามหลักการของฟังก์ชันการผลิตและฟังก์ชันการเรียนรู้แบบองค์รวม เพื่อให้นักเรียนสามารถเลือกโมดูลที่ต้องการได้อย่างง่ายดายในระหว่างการเรียนการสอนหรือการแข่งขัน
2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แหล่งจ่ายไฟ: เฟสเดียว สามสาย 220V ±10% 50Hz
สภาวะการทำงาน: อุณหภูมิแวดล้อม: -10°C ถึง +40°C
2.2 ขนาดและน้ำหนัก
ขนาด: 1200 มม. * 600 มม. * 430 มม.
น้ำหนัก: น้อยกว่า 50 กก.

3. ชื่อและหน้าที่ของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์
3.1 ตัวเครื่องหลัก
ลำดับที่ ชื่อ จำนวน
1 แผงควบคุม 1
2 หน่วยเซ็นเซอร์ 1
3 หน่วยสวิตช์แม่เหล็กทรงกระบอก 1
4 หน่วยควบคุม 1
5 หน่วยควบคุมความเร็วของมอเตอร์ 1
6 หน่วยจ่ายไฟ 24V 1
7 พอร์ตจ่ายไฟ 1
8 หน่วยเอาต์พุตหม้อแปลง 1
9 PLC 1
10 หน่วยอินพุต PLC 1
11 หน่วยเอาต์พุต PLC 1
12 แผงขั้วต่อ 8
13 มอเตอร์สายพานลำเลียง 1
14 สวิตช์แม่เหล็ก6
15 เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก 1
16 เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก 1
17 เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบเหนี่ยวนำ 1
18 เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก 1
19 ไซโล 1
20 กระบอกดัน 3
21 วาล์ว 1
22 เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก 1
23 วาล์วควบคุมความเร็ว 6
24 ไซโล 1
3.2 อุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์
ลำดับที่ ชื่อ จำนวน
1 สายเคเบิลเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยสีดำ 2 มม. 10
2 สายเคเบิลเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยสีแดง 2 มม. 18
3 สายเคเบิลเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยสีเหลือง 2 มม. 15
4 สายเคเบิลเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยสีเขียว 2 มม. สายเชื่อมต่อ 10
5 สายไฟ 1
6 สาย USB 1
7 บล็อกวัสดุ 10
8 ฟิวส์ 5
9 แฟลชไดรฟ์ USB 1
10 ท่อลม 1
3.3 ฟังก์ชันของส่วนประกอบ
ส่วนประกอบที่ 1: โพเทนชิออมิเตอร์
พารามิเตอร์: รับไฟ DC 24V
ฟังก์ชัน: เปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ในโหมดแมนนวล
ส่วนประกอบที่ 2: ตัวนับ
พารามิเตอร์: แบตเตอรี่ในตัว
วัตถุประสงค์: นับจำนวนวัสดุที่ดันเข้าไป
ส่วนประกอบที่ 3: ตัวแสดงผล
พารามิเตอร์: รับไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: แสดงสถานะอุปกรณ์ปัจจุบัน
ส่วนประกอบที่ 4: ขั้วต่อความปลอดภัย 2 มม.
พารามิเตอร์: เชื่อมต่อกับไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: เชื่อมต่อกับสายไฟนิรภัยขนาด 2 มม.
ส่วนประกอบที่ 5: สวิตช์เปิดปิด
พารามิเตอร์: อินพุตไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: ควบคุมการเปิดและปิดวงจรของอุปกรณ์
ส่วนประกอบที่ 6: สวิตช์โยก
พารามิเตอร์: อินพุตไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: ควบคุมการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของอุปกรณ์
ส่วนประกอบที่ 7: วาล์วระบายแรงดัน
พารามิเตอร์: อินพุตอากาศอัด
วัตถุประสงค์: ควบคุมแรงดันของอากาศอัดที่จ่ายให้กับอุปกรณ์
ส่วนประกอบที่ 8: เครื่องอัดอากาศ
พารามิเตอร์: อินพุตไฟ AC 220V
วัตถุประสงค์: จ่ายอากาศอัดให้กับอุปกรณ์
ส่วนประกอบที่ 9: สวิตช์แม่เหล็ก
พารามิเตอร์: อินพุตไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: ตรวจจับสถานะการทำงานของกระบอกสูบ
ส่วนประกอบที่ 10: วาล์วโซลินอยด์
พารามิเตอร์: อินพุตไฟ DC 24V
วัตถุประสงค์: ควบคุมการทำงานของกระบอกสูบโดยควบคุมการไหลของอากาศอัดเข้าและออกจากกระบอกสูบ
ส่วนประกอบที่ 11: วาล์วควบคุมความเร็ว
พารามิเตอร์: อากาศอัดขาเข้า
วัตถุประสงค์: เชื่อมต่อกระบอกสูบกับท่ออากาศ
